黄色校车。每个上课日的早晨和晚上，它们在许多社区是随处可见的景观。制造这种校车的一家企业是蓝鸟校车集团（Blue Bird Corporation）。对于校车来说，质量是第一位的。毕竟，这种产品装运的是极其珍贵的“货物”！然而，要形成一种致力于质量和高效生产的组织文化并非易事。

2003年，蓝鸟校车集团位于佐治亚州拉斐特的工厂开始启动自己的“精益”旅程，也就是创建一种高效的精益运营系统。工程部经理当时说：“质量创下历史最低水平。工厂缺乏战略体系和程序来控制质量、材料、生产、财务和人力资源。”这一年，在新管理层的领导下，该集团以严肃认真的态度来解决自己的质量问题，并且实施各种具体计划，其中包括一个材料评审委员会、一个配置了电脑化维修管理系统的质量控制实验室、一个员工建议系统、每周一次的管理圆桌会议，以及一项安全激励计划。帮助该集团获得成功的一个关键因素是测量。该集团测量每件事情。生产部经理说：“如果不进行测量，你就不知道你的表现如何。”这些计划取得了多大成效？

客户退货率几乎为零，及时交货率达到100%。主管质量和风险管理的董事说：“第一遍就把事情做对能使我们少花很多时间。”安全也获得长足进步。该集团有记录的工伤事故率下降了65%，由于工伤事故而损失的工时降低了87%。经过4年的艰苦奋斗，该集团在2007年3月获得了ISO9001：2000质量体系认证。而且，它进入了《产业周刊》2007年的最佳工厂榜单。

不过，这个故事并没有到此结束。像许多制造商一样，全球经济危机也严重影响到蓝鸟校车集团。该集团位于北佐治亚州的工厂在2010年8月被关，所有校车组装业务都集中到该集团的本部。该集团CEO说：“这是一个艰难的决定，也是我们经过深思熟虑之后才做出的决定。把北佐治亚的校车组装业务迁到瓦利堡，这样就可以把所有的生产活动、技术人员和服务都集中到一家工厂内。这种集中化将有助于显著提高效率。”

思考：

1.价值链管理的概念如何帮助该集团提高生产率？为了使自己从价值链管理中获益，该集团必须采取什么措施？

2.是什么使得该集团的质量改进措施取得了成功？该集团的质量改进对目前取得的成功有什么贡献？

本文摘自企业管理出版社的新书《工商管理导论》